近日，廣西汽車集團“輕量化汽車底盤關鍵零部件智能工廠的建設”入選2019年全國智慧企業(yè)建設創(chuàng)新實踐案例，標志著汽車集團在智慧企業(yè)建設方面取得業(yè)界的高度認可，成為創(chuàng)新性、實踐性及示范性的智慧企業(yè)。
據悉，“全國智慧企業(yè)建設創(chuàng)新實踐案例”反映了我國各類型企業(yè)在智慧業(yè)務、智慧管理、智能裝備/智能產品、解決方案等方面的成功實踐。從2011年開始，廣西汽車集團已經開始推動企業(yè)自動化、數字化、智能化建設。以“輕量化汽車底盤關鍵零部件智能工廠”項目為代表，于2017年通過國家工信部智能制造綜合標準化與新模式應用立項，2019年正式通過驗收并獲得工信部制造業(yè)與互聯網融合發(fā)展試點示范項目，推動工廠成為廣西首個數字化、智能化、綠色的汽車底盤示范性工廠。
該項目圍繞“一條智能生產線、一個智能車間、一個智能工廠”的思路，探索智能制造之路，將自動化、標準化的精益生產工序與工業(yè)物聯網、云計算、大數據等新一代信息技術深度結合，致力從傳統(tǒng)生產模式轉型智能化生產，打造廣西汽車集團智能生產制造新模式。
從“制造”向“智造”轉型，該項目應用了許多新模式，建立MBD標準，引入MDO技術，實現汽車底盤關鍵零部件產品數字化設計率從33.33%提升至100%；自主研發(fā)數字化柔性主減速器裝配生產線，裝配過程數控化率從20.5%提升至92%；研發(fā)了在線智能檢測裝備，實現產品在線檢測100%；建立后橋信息物理生產系統(tǒng)，實現生產運營管控信息化率100%。此外，該項目研發(fā)了后橋主減速器智能裝配生產線、獨立懸架智能裝配生產線、主被齒輪嚙合品質實時檢測系統(tǒng)及裝備等6種關鍵短板裝備，完成SCADA數控采集系統(tǒng)、基于NB-IoT能源監(jiān)控系統(tǒng)等11種智能制造核心技術裝備，并建立了工業(yè)互聯網系統(tǒng)與裝備、工業(yè)云及服務臺和各類工業(yè)軟件。
機器人生產、生產數據實時監(jiān)控、質量在線追溯……通過數字化、智能化的手段驅動需求、研發(fā)、生產、服務四端之間的互聯協(xié)同，全面提升生產現場掌控能力，推動生產決策工廠向自動化、數字化、智能化發(fā)展。
